《温州日报》奥康：中国鞋王的顺势而生

　　最近，奥康董事长王振滔一如既往地忙。不过日子再忙，他还是特意挤出了周五晚上的两个钟头，和企业高管们研究讨论了一段最近业界十分关注的信息视频：3D打印机打印出了一只鞋。

　　“这是鞋业设计的一次大变化，可能会变革鞋类设计、模板的制作方式。”王振滔说，变化随时都在发生，尤其是鞋这种和时尚亲密接触的行业，只有关注时代的变化，顺势而有所为，才能生存发展。

　　细细看来，奥康顺势之“为”无处不在：线下销售方面，主打高端体验的国际馆已经开出了10家；线上销售方面，电子商务销量突飞猛进，以5500多万元销售额成为去年网购“双11”活动当天的“天猫全国男鞋销量第一”；实体生产方面，其生产车间已全部实现国内一流标杆工厂的改造。

　　今年，奥康将顺应自身的实力，从制造全面转向“智”造，继续捍卫其中国鞋王的荣誉与梦想。

　　势：传统连锁专卖难留客

　　为：变身国际馆新增客流30%

　　当前鞋服行业景气依然低迷。但是，一家门店一天就卖出14万元的鞋，这个在业界相当不错的成绩，正是今年5月1日奥康第四家国际馆上海开业时实现的。原因何在？王振滔说，因为奥康改革了传统的连锁专卖模式。“市场竞争很激烈，曾经风光无限的连锁专卖模式高库存、高风险弊端逐渐彰显，渠道模式的革新势在必行。”国际馆是奥康为突破零售业困局而推出的全新商业模式，也将是奥康成为中国领先鞋业品牌零售服务运营商的主战场。

　　据悉，国际馆不是简单地将小店整合成大店，而是将其打造成消费者喜欢的一站式综合购物平台，为消费者提供体验式的购物方式。

　　走进位于市区五马街口的温州首家奥康国际馆，记者发现除了奥康国际自有品牌外，还有来自西班牙、意大利、英国等国际鞋业品牌。同时，国际馆还提供一站式高端定制服务，顾客只要在脚形测量仪上走一圈，三十秒内电脑就能根据顾客的脚形模拟成产品；顾客再根据自己的喜好选择皮料、配饰及鞋款，一周之内就能穿上定制的鞋子了。

　　照目前看，国际馆运行得比预期要好，客流量普遍比改造前增加30%以上。接下来，奥康将在全国布局一大批国际馆。同时，奥康体验馆、名品馆也正在紧锣密鼓地筹备中。

　　势：电子商务爆炸式膨胀

　　为：电商年销售额瞄准4亿元

　　很多人对奥康的印象可能还停留在线下销售，但是，奥康电商今年的年度销售目标是4亿元。

　　这个目标定得是不是太高了？不，王振滔有自己的一本账。

　　准确来说，奥康进入电商行业的时间其实并不长，其将电子商务正式纳入企业发展战略、成立电商部门，是在2010年。但在2010年当年，淘宝“双11”活动期间，奥康就创造了200万元的销售额；2011年，淘宝再次举行“双11”活动，奥康也再次刷新成绩，达到了500万元；2012年，奥康更是一口气跨过了多个台阶，以5500多万元销售额成为“双11”活动当天的“天猫全国男鞋销量第一”，销量是平时的180多倍。

　　“做成一个项目，讲究天时地利人和。”王振滔清楚地记得，2005年，马云曾在四川九寨沟给企业高管们上课推广电子商务。“但那时电子商务，还不到时候。变，要迎合时代：太早，我们就变成历史了；太晚，就失去了机会。”

　　确实，2005年左右，淘宝还远未像现在盛行，更没有所谓的商场模式。报告显示，2003年7月，淘宝仅拥有会员1.7万人，网上商品6.2万件；2004年8月，阿里巴巴在线成功交易商品总值为1.2亿人民币。

　　但其后，电商之“势”开始进入惊人的高速发展：2006年，淘宝网全年交易额超过89亿元；2009年，全国网购规模达到2670亿元，网购人数达到1.3亿；2010年左右，中国网民开始井喷式地加入网购大军。

　　截至目前，奥康电商以几何形势迅猛发展，会员数量74万人，全网渠道访客数820多万人次，浏览量达3000多万次，销售额2.1亿元，位居中国电商鞋类目及全网品牌排名第二。

　　未来，奥康计划开启线上线下相结合的商业模式路线，开展O2O电子商务，采取自建官方商城+连锁分子店铺的形式，消费者将直接向最近门店的网络店铺下单购买，然后线下终端体验服务。

　　势：附加值高意味着利润更多

　　为：打造一流制鞋“标杆工厂”

　　今年让王振滔颇为得意的，是其生产车间的改造已经全部实成，目标是全力打造国内一流制鞋标杆工厂。

　　“生产的改进，不单单是量的变化，更应该是质的上升，是产品附加值的增加。”王振滔说，不改的话，一双鞋卖100元，利润可能就1元；但改了之后，一双鞋卖到120元，利润可能达到30元。“改出来的都是利润。”

　　去年6月起，奥康重点对原有旧机器设备进行更新换代，从意大利、德国、捷克引进500多台先进的生产设备，还引进了国外先进的管理技术。同时，为了让员工能在舒适的环境里工作，奥康还安装了湿帘循环风降温系统，确保车间温度常年保持在26摄氏度左右。

　　王振滔介绍，新改造的生产流水线相比之前的流水线更加节能和环保，每条生产线平均降耗20%—30%，而日产量能提高500双。

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